На шахте «Чертинская-Коксовая» завершена
отработка лавы №339. Особенность данного забоя в том, что здесь велась добыча
угля с пласта, угол наклона которого превышал 40 градусов. Шахта стала первой в
Кузбассе, где применили механизированный способ отработки круто-наклонного
пласта, внедрив новую уникальную технологию.
Принятию решения о внедрении новой
технологии предшествовала долгая кропотливая работа по изучению мирового опыта.
В итоге руководство компании «Белон» и шахты «Чертинская-Коксовая» за основу
взяли опыт китайских шахтеров, которые в течение уже нескольких лет успешно
добывают уголь с круто-наклонных пластов. Здесь же, в Китае, производится
оборудование, предназначенное для отработки подобных участков. На Ченьчжоуском
машиностроительном заводе специально для шахты «Чертинская-Коксовая» были
изготовлены лава-комплект и механизированная крепь. Шахтеры предприятия под
патронажем специалистов завода прошли обучение – на промплощадке предприятия
была смонтирована мини-лава. После этого оборудование спустили в забой, и в
декабре 2011 года лаву №339 ввели в эксплуатацию.
- Практически с первых месяцев работы
коллектив участка №3 под руководством начальника А.Н. Панафидина вышел на
плановую нагрузку – 55-60 тысяч тонн угля в месяц, - говорит директор шахты
«Чертинская-Коксовая» Н.В. Рябков. – В общей сложности, полная отработка лавы
№339 заняла полтора года – в конце мая добыча угля здесь будет завершена. Мы
планировали закончить лаву осенью 2013 года, но, немного увеличив нагрузку,
сократили время отработки. «Плюс» к плану в прошлом году по этому забою
составил 39 тысяч тонн, за пять месяцев 2013 года сверх плана добыли почти 38
тысяч тонн. Всего из этого забоя было выдано на-гора 980 тысяч тонн угля.
- Основные выводы, которые мы сделали
после завершения отработки лавы №339, это то, что данное оборудование может
работать на углах 40-45 градусов, - продолжает разговор Николай Владимирович
Рябков. - Сверхбольших нагрузок мы не получим, но возможность добывать
стабильно 60 тысяч тонн угля в месяц – вполне реальна. Учитывая, что на таких
комплексах у нас в Кузбассе пока не работают, я думаю, наши результаты более
чем достойные. На предприятие приезжало немало делегаций с шахт и Кемеровской
области, и других угольных регионов. Знаю, что многие заинтересовались данной технологией
и оборудованием. Конечно, оно достаточно дорогостоящее – порядка 800 миллионов
рублей, но вопрос отработки круто-наклонных пластов для многих угледобывающих
предприятий становится с каждым годом все актуальней. В нашем случае,
положительное решение о внедрении новой технологии существенно продлило жизнь
шахте, учитывая, что доля запасов в круто-наклонных пластах составляет треть от
общего количество запасов угля предприятия.
Лава работала стабильно, оборудование
показало себя надежным, даже когда разворачивали комплекс и угол увеличился до
42 градусов. При этом удалось не снизить уровень добычи угля. Единственный
момент, который отметили для себя шахтеры, – лава не должна стоять более
двух-трех суток. Даже такая непродолжительная остановка грозит расслоением
кровли, из-за чего может произойти потеря контакта секций с кровлей, что
приведет к их неустойчивости.
Усиление крепления горных выработок
производилось с помощью канатных анкеров, вместо крепей сопряжения. Практика
показала, что анкерный вид крепления позволяет более производительно работать,
создаются абсолютно безопасные условия труда, анкера отлично держат кровлю.
Этот опыт позаимствовали тоже у китайских шахтеров – они нигде на крутых
падениях не применяют крепи сопряжения.
После отработки лавы №339 оборудование
будет демонтировано, обследовано и, при необходимости, отремонтировано.
Следующая лава, которая будет оснащена данной техникой, – лава №362, ее
отработка начнется в ноябре 2013 года. Принципиальные отличия этого забоя: угол
наклона увеличится до 45 градусов, усложнятся горно-геологические условия -
встретится нарушение, произойдет уменьшение мощности пласта до полутора метров.
Еще одна особенность: забой лавы №339 был правый, а забой лавы №362 – левый.
Это потребует перемонтажа системы
устойчивости: домкратов как на боковом ограждении секции, так и основании,
перемонтажа домкратов удержания конвейеров. В условиях машиностроительного
завода демонстрационный перемонтаж был достаточно быстрым, как это будет в
шахтовых условиях – покажут ближайшие месяцы.
Специально для перемонтажа лавы на
круто-наклонных пластах будет введен в эксплуатацию новый дизелевоз с реечной
передачей (фирмы «Беккер»), предназначенный для работы на углах свыше 25
градусов. Машина оснащена специальным приводным блоком: на монорельсовой балке
кроме фрикционных колес применяется еще зубчатое колесо, которое предотвращает
проскальзывание и сползание дизелевоза, позволяет поднимать оборудование на
более крутые углы. Плюс новой техники в том, что дизелевоз может двигаться как
по реечной балке, так и по обыкновенной монорельсовой балке. В настоящее время
уже начался монтаж трассы, всего планируется заменить порядка 700 метров
монорельса. Так, доставка оборудования в новую лаву №362 будет осуществляться
уже с помощью нового дизелевоза.
http://metcoal.ru/
07.06.2013 |