Мировая экономика подошла к исчерпанию
технологического потенциала в базовых отраслях промышленности. Об этом
сигнализируют сменяющие друг друга мировые кризисы. Угольная энергетика и
коксовая металлургия работают на технологических принципах двухвековой
давности, что обусловливает исключительно низкую эффективность инвестирования в
эти отрасли. Фундаментальное решение проблемы заключается в изменении
традиционной парадигмы использования угля. Так считает генеральный директор
компании «СИБТЕРМО», доктор технических наук Сергей Романович ИСЛАМОВ.
О технологическом прогрессе
В XX веке на смену паровым машинам
пришли двигатели внутреннего сгорания, фанерные аэропланы преобразились в
сверхзвуковые самолеты и космические ракеты, на смену механическим
калькуляторам и телеграфу пришли компьютеры и Интернет и т. д. и т. п. Однако
мы упорно продолжаем сжигать уголь и производить сталь, опираясь на
технологические принципы, разработанные во времена промышленной революции
XVIII–XIX веков. Низкую эффективность энергетики каждый из нас ощущает на себе:
население просто стонет от непрерывного роста тарифов на энергию и тепло. При
этом срок окупаемости инвестиций в типовую электростанцию приближается к 20
годам!
Назрела острейшая потребность в
совершенно новых технологиях использования угля для достижения тех же самых целей
– получение энергии и производство стали.
Новый взгляд на уголь
По мнению доктора технических наук
Сергея Исламова, ко второй половине XXI века центр интересов угольных компаний
сместится от традиционных каменных и коксующихся углей к бурым углям Канско-Ачинского
бассейна. Это месторождение (порядка 100 миллиардов тонн, доступных для
открытой добычи) является уникальным подарком природы, ценность которого мы еще
не в состоянии представить себе в силу консерватизма нашего мышления. Его
значимость для экономики России сопоставима по масштабу, например, с
нефтегазоносными провинциями Западной Сибири. Вспомним знаменитое выражение Д.
Менделеева «сжигание нефти равносильно сжиганию ассигнаций». Во времена
великого ученого нефть считали всего лишь одним из видов топлива, а сегодня это
– базовое сырье для мировой нефтехимической отрасли, и мало кому придет в
голову варварская идея сжигать ее примитивным образом. Аналогичная метаморфоза
ожидает и бурые угли.
«Посмотрим на известные факты другими
глазами. В пересчете на сухую массу бурый уголь содержит до 40-50 процентов
летучих веществ, а это, по сути, газовое топливо! Другая половина – практически
чистый углерод с примесью минеральных веществ, которые изначально содержались в
угле. Новый продукт, получивший название «термококс», – высококалорийное
технологическое топливо с уникальными свойствами, а в перспективе заменитель
классического кокса в металлургии нового поколения», – поясняет Сергей Исламов.
Для реализации новой технологии (торговая марка «ТЕРМОКОКС») используется
типовой котел для сжигания угля, который модифицирован таким образом, что в нем
сгорает только газовая компонента бурого угля, а вместо золы выходит углеродный
остаток (термококс). «Экологические результаты очевидны. Угольный котел
фактически работает на газовом топливе без образования золошлаковых отходов!
Еще более разителен экономический эффект: ТЭЦ или котельная кроме обычного
тепла производит термококс, продажа которого по рыночной цене многократно
повышает энергоэффективность (монетизацию) тонны угля!» – рассказывает Исламов.
Важно отметить, термококс производится с нулевыми выбросами в окружающую среду,
поскольку выбросы от сжигания газа на ТЭЦ относятся на единицу тепловой
энергии. В мире просто нет аналогов такой технологии!
Неторопливая эволюция новейшей
технологии
Отдельные варианты технологии
«ТЕРМОКОКС» прошли уже довольно длительную опытно-промышленную апробацию. Так,
в Красноярске практически по безотходной схеме работает опытный завод угольных
сорбентов с котельной на газовом топливе, который компания «СИБТЕРМО» построила
еще в 1996 году. Однако эволюция общественного мнения от категорического
«такого не может быть никогда» до снисходительного «это было всегда очевидно»
требует немало времени. Инвесторы с большой осторожностью относятся к
революционным технологиям, которые посягают на переворот традиционного уклада
вещей. Любой специалист угольной отрасли охотно разъяснит вам хрестоматийные
истины об огромном потенциале месторождений коксующихся углей. Как же иначе? В
предкризисный период индикативная цена коксующихся углей составляла более 200
долларов за тонну, а кокса хорошего качества – до 500 долларов. Но при этом
остается за скобками глобальная проблема черной металлургии, которая, по сути,
уже зашла в тупик! Доля кокса в себестоимости стала находится на уровне 25
процентов и продолжает расти. Как долго сможет развиваться мировая экономика,
используя сверхдорогую сталь – главный конструкционный материал цивилизации? И
какова будет реакция рынка классического кокса, если появится на порядок(!) –
более эффективный восстановитель железной руды по цене, допустим, 50-70
долларов за тонну?
Крупнейшая в стране угледобывающая
компания ОАО «СУЭК» не первый год вкладывает значительные средства в развитие
технологии «ТЕРМОКОКС». В 2012 году начались первые поставки брикетированного
кокса на металлургические предприятия страны. Успешное тестирование в
промышленном масштабе подтвердило все прогнозы ученых. Это – качественно новая
продукция из бурого угля с высокой добавленной стоимостью, для которой уже не
страшны транспортные тарифы отечественного монополиста РЖД, ведь рыночные цены
на бурый уголь и брикетированный кокс различаются почти в 20 раз!
Однако, по словам доктора технических
наук Сергея Исламова, брикетирование буроугольного кокса – это временный
компромисс с классической металлургией, ориентированной на кусковой кокс.
Мировые лидеры в области производства стали, такие как, например, POSCO (Корея)
и KOBE STEEL (Япония), все активнее внедряют прямое восстановление железных
руд, для которого необходим высокореакционный порошковый углерод. Тестирование
красноярского термококса в ряде металлургических компаний, в том числе и в
упомянутой японской фирме, показало, что он практически идеально соответствует
требованиям новейших мировых технологий.
«Нужен еще один шаг до полного
утверждения инновационной технологической концепции в промышленности – это
строительство экологически безопасного предприятия, которое будет в
промышленном масштабе производить из бурого угля энергетическую продукцию и углеродное
сырье для металлургии. Здесь слово за российскими инвесторами», – подытожил наш
собеседник.
ВИС-информ 21.02.2013 |